都在說(shuō)“日本失去的二十年”、“日本制造業(yè)衰落”，但我想說(shuō)的是其實(shí)日本早已完成制造業(yè)的布局，牢牢占據產(chǎn)業(yè)鏈高端，在看似以退為進(jìn)的過(guò)程中已經(jīng)實(shí)現了小而美的華麗轉型。

其實(shí)，日本國內的電子制造業(yè)集團早就開(kāi)始做產(chǎn)業(yè)結構調整。作為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈結構調整的整合者，日本產(chǎn)業(yè)革新機構扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。其是由日本三井、三菱等眾多財閥巨頭協(xié)同政府當局成立。例如該機構會(huì )同瑞薩電子株式會(huì )社、富士通株式會(huì )社、松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì )社合作成立全新的半導體設計領(lǐng)域子公司，集合3家在影像處理、通信技術(shù)等方面的優(yōu)勢，致力于提升應用于智能手機、汽車(chē)制動(dòng)的大規模集成回路系統（LSI）方向的研發(fā)能力。

在加強資源整合和協(xié)同合作的同時(shí)，它們是在低調等待另一個(gè)帶動(dòng)電子產(chǎn)業(yè)擴張的領(lǐng)域，一個(gè)方向就是以智能城市、智能電網(wǎng)為首的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)。為了獲得先發(fā)優(yōu)勢，早在2012年10月，東芝和日立制作所向國際電工委員會(huì )（IEC）提議設立關(guān)于電能儲存系統的新標準化技術(shù)委員會(huì )（TC），并獲得了批準。這是智能電網(wǎng)領(lǐng)域首個(gè)以日本為主體設置的標準化技術(shù)委員會(huì )，日本還被選為負責委員會(huì )運營(yíng)的國際干事。

因此，僅僅依靠中日兩國GDP此消彼長(cháng)的比較和部分日本知名企業(yè)巨虧或被中國背景公司收購的新聞，就大肆輿論宣揚這種誤讀只會(huì )加深老百姓的誤解。反觀(guān)自己，引以自豪的不少“中國制造”其實(shí)就是在做組裝，許多關(guān)鍵技術(shù)仍在外資手里，不過(guò)是五十步笑百步罷了。

全球化大市場(chǎng)環(huán)境中，新興市場(chǎng)的快速崛起、技術(shù)轉移等問(wèn)題，在近幾年確實(shí)帶給了日本制造業(yè)不小的沖擊。但這些沖擊還不足以讓日本制造業(yè)衰落，恰恰更加堅定了其堅持走高品質(zhì)產(chǎn)品線(xiàn)的雄心。畢竟中國等國的廉價(jià)生產(chǎn)力和低成本原料對日本制造業(yè)的沖擊，只能停留在快消品等市場(chǎng)；在技術(shù)導向和高檔耐用品市場(chǎng)，日本制造的地位仍是難以撼動(dòng)的。想想出國搶購或是海外淘馬桶蓋、電飯煲的熱潮吧。

如果你覺(jué)得我看到的是單點(diǎn)的案例，不妨讓我來(lái)羅列下大家熟知的日本制造業(yè)巨頭的近況。

2013年底，東芝在與惠州TCL電器銷(xiāo)售公司成立合資公司后就關(guān)停了其在大連的工廠(chǎng)，中國市場(chǎng)的電視機已經(jīng)全部轉由TCL代工生產(chǎn)。東芝表示，未來(lái)集團將把業(yè)務(wù)重點(diǎn)放在兩個(gè)方向：一是可循環(huán)、清潔、便攜、高效能的環(huán)保型能源產(chǎn)品；二是應對不斷海量增長(cháng)的、記錄人類(lèi)歷史和自然界的存儲產(chǎn)品——硬盤(pán)。

2012年，松下將旗下的三洋白色家電業(yè)務(wù)以8.3億元人民幣的價(jià)格拋售給了國內家電巨頭海爾，并宣稱(chēng)不再對等離子和液晶顯示器業(yè)務(wù)進(jìn)行投資。日本松下表示，松下高層早就做出主動(dòng)轉型計劃，從偏重現有事業(yè)向新能源和環(huán)保領(lǐng)域轉型。

今年4月在大連成立索尼信息系統中國區總部的日本索尼株式會(huì )社早在2011年就收購了美國伊利諾伊的生命科學(xué)公司，開(kāi)始涉足流式細胞術(shù)業(yè)務(wù)，在2012年與奧林巴斯密切合作后，于今年5月以“前沿科技，致力醫療”的全新主題，攜帶新產(chǎn)品和解決方案出席了上海召開(kāi)的中國國際醫療器械博覽會(huì )。通過(guò)手術(shù)影像移動(dòng)站、手術(shù)3D解決方案、內窺鏡手術(shù)解決方案等全面展示了索尼在醫療領(lǐng)域的最新科技成果和強大實(shí)力。

都說(shuō)“轉型是作死，不轉型是等死”，我們要明白不是為了轉型而轉型，而是為了要提升企業(yè)的全球競爭力而去轉型，重點(diǎn)是要形成優(yōu)勢的商業(yè)模式和經(jīng)營(yíng)方法。日本家電制造企業(yè)轉型是在轉移制造、降低成本的同時(shí)將資源集中在新興產(chǎn)業(yè)上。因此，中國制造業(yè)轉型也應主動(dòng)地去進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結構調整，主導產(chǎn)業(yè)從高能耗、高投入、低效益的傳統制造業(yè)逐漸轉向高技術(shù)、深加工的新型制造業(yè)以及電子信息業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)品競爭力。

日本人地工匠精神和鉆牛角尖毅力可以說(shuō)是眾所周知，這也是日本制造業(yè)強大的一個(gè)重要原因。對于中國制造業(yè)，重視技術(shù)工人，與技術(shù)工人構筑共同愿景，踐行工匠精神，不僅可以幫助建設更加嚴謹、重視技能、更加專(zhuān)注的企業(yè)文化，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還能使技術(shù)工人在高度工業(yè)化和商業(yè)化的社會(huì )中找到自我認同感，提升自主鉆研創(chuàng )新的積極性，推動(dòng)制造業(yè)工藝流程的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

制造業(yè)轉型的關(guān)鍵其實(shí)是從“制造業(yè)”向“服務(wù)業(yè)”思維的轉變，原先制造業(yè)重點(diǎn)是售前的買(mǎi)賣(mài)服務(wù)，如今的重點(diǎn)是售后的增值服務(wù)，以前制造業(yè)的關(guān)鍵是研發(fā)生產(chǎn)能力，今后的關(guān)鍵則是運營(yíng)和用戶(hù)能力。對于轉型中的制造企業(yè)就必須明白用戶(hù)體驗是產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵因素，中國制造業(yè)的核心追求就是做一款用戶(hù)感知到的溫暖用心的產(chǎn)品。

日本中小企業(yè)的成功，首先緣于高度的專(zhuān)注。很多企業(yè)都起步于非常不起眼的領(lǐng)域，難能可貴的是，幾十年如一日，不斷鉆研，精益求精，直至取得突破。通常優(yōu)秀的小企業(yè)為了與大企業(yè)形成差異化，會(huì )專(zhuān)注于高附加值、非標準、定制化的產(chǎn)品。日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省指定了17 項特定制造業(yè)基礎技術(shù)，包括模具技術(shù)、鍛造技術(shù)、動(dòng)力傳導技術(shù)等等，都是影響制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵技術(shù)——它們全部掌握在中小企業(yè)手上。在這種中小企業(yè)的內部組織一般都簡(jiǎn)單、扁平化，沒(méi)有KPI。企業(yè)家更看重和諧的人際關(guān)系，而不是復雜的管理制度。恰恰是在這樣的環(huán)境中，人的潛力得到了極大的發(fā)揮?？梢钥吹?，產(chǎn)業(yè)升級完全可能是一個(gè)社會(huì )分工不斷深化，小而專(zhuān)、小而精、小而強的企業(yè)不斷涌現的過(guò)程，對于中國的制造業(yè)轉型，應當鼓勵“大眾創(chuàng )業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng )新”，成功的中小企業(yè)都善于通過(guò)與客戶(hù)尤其是不同行業(yè)客戶(hù)的溝通，在日益多樣化的需求中找到屬于自己的市場(chǎng)縫隙；另一方面，傳統制造業(yè)也需要學(xué)習互聯(lián)網(wǎng)團隊管理和項目管理，在互聯(lián)網(wǎng)+大潮中給自己的產(chǎn)品和組織來(lái)一個(gè)徹底的轉型。