物料需求計劃的概念


物料是一個(gè)廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外購件和服務(wù)件(備品備件)這個(gè)更大范圍的物料。因此，這是一個(gè)廣義的物料。對于各種物料的管理并非僅僅是對物料的庫存管理，而是包括建立科學(xué)的、系統的物料需求計劃；協(xié)調和控制各部門(mén)適當數量的物料。在物料管理中，一方面要滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中的物料的充分供應，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續進(jìn)行而不發(fā)生中斷；另一方面又要控制物料儲備量的限度，減少所占用的流動(dòng)資金，加速資金周轉，降低產(chǎn)品成本。我們已經(jīng)了解物料管理中的訂貨點(diǎn)方法是根據需要量，提前期和安全庫存來(lái)維護需求而決定何時(shí)訂貨。物料管理中另一種方法是物料需求計劃方法。


  物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美國出現，70年代發(fā)展起來(lái)的一種管理技術(shù)和方法。MRP是根據何時(shí)主生產(chǎn)計劃表上需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn)，從理論上來(lái)看，是比較占優(yōu)勢的一種方法。但是，在計算機應用之前，人工需用6～13個(gè)星期計算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話(huà)，MRP方法也不見(jiàn)得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而，應用計算機之后，情況就大不同了，計算物料需求量的時(shí)間被縮短至1～2天，訂貨日期短、訂貨過(guò)程快，可以由每季訂貨改為每月。因此，MRP成為人們公認的物料管理的好方法。隨著(zhù)計算機計算能力的增強，許多企業(yè)每個(gè)星期重新研究訂貨量，這種根據實(shí)際情況進(jìn)行計算的能力使訂貨期縮短為每個(gè)星期。這樣，物料的“需求期”更加明確，經(jīng)過(guò)了大約十年，人們漸漸感覺(jué)到訂貨必須按照主生產(chǎn)計劃才能更有效。人們逐漸地認識到，主生產(chǎn)計劃應該是代表工廠(chǎng)中真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計劃中計算出有用的需求日期。如果主生產(chǎn)計劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或者因為原料缺乏而不能進(jìn)行制造的物料，MRP便不能發(fā)揮作用了。然而，根據缺料情況計算出來(lái)的缺料表確是一個(gè)實(shí)用的MRP。因此，也就有了所謂的優(yōu)先計劃。


缺料表的理論是基本而實(shí)用的。從主生產(chǎn)計劃上可以了解工廠(chǎng)將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單查出所要的物料，根據所要的物料查核物料庫存量，列出一張缺料表。


如果使用計算機進(jìn)行以上工作，把主生產(chǎn)計劃輸入至計算機中，物料清單和庫存量分別儲存在數據庫中，經(jīng)過(guò)計算機計算，便可以輸出一份完整的物料需求計劃了。物料需求計劃方法克服了許多缺料表使用上的難題：計劃的期限能延伸至1～2年，計劃的周期可以每周、每天或者是隨機的；計劃變動(dòng)的修改方便靈活。在制造業(yè)里，缺料表才是真正的計劃系統。人們可以預測未來(lái)一年里會(huì )有什么物料短缺。雖然主生產(chǎn)計劃表還是會(huì )有改變，但是物料需求計劃有可能跟著(zhù)改變，解決未來(lái)的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)行，而是事先根據MRP的計算而產(chǎn)生一份計劃表了，這樣就降低了庫存量，壓縮庫存資金，降低成本。


計算機使物料需求計劃成為一個(gè)可行的系統，這個(gè)系統的基本邏輯是：


我們將制造什么?(按主生產(chǎn)計劃制造)；


用什么東西來(lái)制造?(根據物料清單)；


我們具備些什么?(庫存)；


我們還需要些什么?(生產(chǎn)計劃和采購計劃)；


MRP的基本原理是：根據需求和預測來(lái)測定未來(lái)物料供應和生產(chǎn)計劃與控制的方法。它提供了物料需求的準確時(shí)間和數量。


并非所有的不使用訂貨點(diǎn)方法的物料管理都是屬于MRP系統，因為MRP系統并不是僅僅代替訂貨點(diǎn)方法開(kāi)訂單的庫存管理系統，而是一種能提供物料計劃及控制庫存，決定訂貨優(yōu)先度，根據產(chǎn)品的需求自動(dòng)地推導出構成這些產(chǎn)品的零件與材料的需求量，由產(chǎn)品的交貨期展開(kāi)成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程和原材料與外購件的需求日期，即將生產(chǎn)計劃轉換為物料需求表，并能為能力需求計劃提供信息的系統。應用MRP系統必須要決定物料的毛需求量和凈需求量，可先將物料的毛需求量轉化為凈需求量，從而進(jìn)行毛需求量的凈化過(guò)程，然后根據凈需求量和需求時(shí)間預先排定訂單，以便事先了解缺料情況。


使用MRP系統對于已經(jīng)具有一定生產(chǎn)能力的工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，可以借助系統掌握在已知生產(chǎn)能力情況下能生產(chǎn)些什么；對于已經(jīng)具有已定主生產(chǎn)計劃的工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，可以借助系統明確應生產(chǎn)些什么。MRP系統不僅給出訂單數量，而且特別強調需要的時(shí)間，因此，系統的輸出可以作為采購，生產(chǎn)等工廠(chǎng)中各項管理的輸入，它是各項管理的基礎。


物料需求計劃的特點(diǎn)


When、What、How many幾個(gè)詞代表了物料需求計劃M(mǎn)RP的精華所在，意思是什么時(shí)間、需要什么和需要多少。它們不僅從數量上解決了缺料問(wèn)題，更重要的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題，因此，物料信息的時(shí)間階段化是MRP的主要特點(diǎn)，劃分物料信息時(shí)間界面稱(chēng)為時(shí)間階段化。


在以往的物料管理中，使用臺帳或貨卡來(lái)登錄各種物料信息，物料的情況可以用以下公式來(lái)計算： X=A+B-C


式中：A表示現有庫存


B表示計劃收到


C表示需求量


X表示可用數量


其中計劃收到B為已訂購數量，需求量C可根據如下情況而定，若是成品可通過(guò)客戶(hù)訂單和產(chǎn)品結構的用料消耗計算而得，若是備品備件可通過(guò)預測而得。假設現有庫存為30，計劃收到為50，需求量為65，根據計算可以得到可用數量為15。假設現有庫存為30，計劃收到為25，需求量為65，根據計算可以得到可用數量為-10。


A—現有庫存 30或


B—計劃收到 50或


C—需求量 65或


X—可用數量 15 -10


當可用數量X為正值時(shí)，說(shuō)明此物料不需訂貨；反之，當可用數量X為負值時(shí)，說(shuō)明此種物料庫存量不足，應進(jìn)行訂貨。以上方法解決了需要什么物料和需要多少物料的問(wèn)題，即解決了What和How many，至于什么時(shí)間需要，是否一次訂貨還是分期訂貨，什么時(shí)間到貨，何時(shí)可能斷檔，何時(shí)訂貨，物料何時(shí)發(fā)放等許多圍繞著(zhù)時(shí)間而提出的問(wèn)題，則只能憑管理人員的經(jīng)驗估計和推測。


時(shí)間階段化的物料管理與非時(shí)間階段化的物料管理在信息需求，信息處理以及信息存貯方面都有很大的差異。對于同一物料信息，相比之下，時(shí)間階段化物料信息量多，這是由于非時(shí)間階段化只有數量的更新而無(wú)時(shí)間更新，而時(shí)間階段化有數量更新，還有時(shí)間更新，因而信息處理工作量大，而且需要及時(shí)，并且采用人工方法處理不能適應要求，只有采用計算機來(lái)進(jìn)行處理。這也就是物料需求計劃M(mǎn)RP的實(shí)現必然依賴(lài)于計算機的道理。